钢铁企业设备维护管理包括：

　　

（1）做好设备维护管理职业。安全是企业生产经营的重要保证，明确企业安全第一职责人，建立并持续完善安全管理制度，编制安全操作规程。同时对员工进行岗位教育、岗前教育、岗后拓展资料，使员工自觉形成安全觉悟。只有保证安全的前提下，设备才能正常运行和使用。这样才可以防止因操作不合理而引发设备事故，造成人员伤亡并给企业带来经济损失。还需对设备做好持续动态管理。不管是在设备的使用前或使用后，都需对设备做相应的维护和保养，并对设备情形、潜在隐患、故障缘故、备件更换进行记录管理，才可以对设备实现全面有效管理，及时了解和掌握设备具体数据。最后，需进行视情维护。就是结合设备具体运行状况，在保证能够完成任务的情况下，采用先进的检测仪器来对设备进行监测和故障诊断，结合日常维护台账对潜在故障实施逐一排查，并与规划维修、定修有效融合，从而更高效的保证设备正常运行，延长设备使用寿命，节约备品备件消耗，以更好地满足企业生产需求。

（2）对设备维护管理进行合理评价。由于设备是企业生产运行的核心，企业一定要加强设备维护管理，定期对设备进行性能情形检测与评估，确认设备是否功能完好。

　　

设备维护管理的好坏通常可从设备完好率、设备使用率、设备创造产值率这三方面进行评价。

　　

第一，设备完好率作为关键指标，通过各项性能检测指标，可以直接检验出设备的好坏程度，可按完好、基本完好、一般完好、损坏进行分级管理。

　　

第二，设备使用率，通过实际投运时刻与规划投运时刻进行比较计算，可以直接反映设备在生产运行中实际使用效能情况。第三，通过工序成本计算法，计算设备年创造产值，去除设备年维修费，通过设备所创造出的净产值来进行评价。

（3）加强运行管理与管理创造。

　　

钢铁企业中的设备运行管理基本可以分为三步来进行，

　　

第一，安装管理。冶金机械设备的安装成功与否是决定设备运行好坏的基础，设备安装一定要以满足生产需求为先决条件。

　　

第二，日常维修管理。在设备使用经过中，所有零部件都会产生磨损和损耗，都会对设备运行造成影响。因此，通过建立设备点检定修制度并在后续职业中不断完善，明确各点检岗位权责，对设备进行定点定期检修，及时发现设备隐患及时分析处置。建立健全设备全生活周期管理技巧，从设备投入到报废建立长期持续管理，为提高设备使用寿命提供保障。

　　

第三，润滑管理。冶金机械设备大多处于高温潮湿的环境，机械部件较易因润滑度不够而产生磨损和摩擦现象。在日常管理中，要对润滑材料、润滑油品类加强监督和管控，按标准要求选择适当的给油量。同时结合相应制度来对润滑位置实施润滑检查操作，由此确保润滑后的设备能够正常高效运行。